Эффективность переноса паяльной пасты при сборке ПП


Эффективность переноса паяльной пасты при монтаже печатных плат с трафаретом. Что это за термин, к чему он относится? Как влиять на эту эффективность?

Казалось бы простая штука эта паяльная паста. У вас есть трафарет, есть апертуры, их размеры, толщина самого трафарета. Легко сосчитать объем пасты. Теоретически, весь объем припоя с трафарета должен переноситься на плату. Но, к сожалению, паста не обязательно и не всегда попадает туда, куда должна попасть, и туда, куда вы хотите, чтобы она попала. И есть вещи, которые могут в различной степени повлиять на то, что называется «эффективностью переноса» (the transfer efficiency).

Таким образом, эффективность переноса — это просто отношение, обычно выражаемое в процентах, объема пасты, который фактически переносится на плату, к теоретическому объему пасты на трафарете. Соответственно, чем это соотношение ближе к 1, тем лучше эффективность переноса, и тем выше вероятность получения качественных соединений и ниже вероятность отказа.

Но опять же все не так просто. Не надо забывать о повторяемости результата. Вы печатаете первый раз и получаете 90% эффективность переноса, а в следующий раз — только 70% передачу с той же апертуры. У вас переменные значения объема пасты на плате для конкретного соединения, и это бывает действительно проблематично и сложно отладить.

Таким образом, при проектировании трафаретов на протяжении ряда лет решался вопрос, что нужно улучшить в них, чтобы обеспечить лучшую эффективность переноса. Одна из очевидных вещей, о которой легко догадаться почти всем, — это добиться того, чтобы стенки апертуры были как можно более гладкими. И это была одна из причин перехода от химической резки отверстий к лазерной и, наконец, к трафаретам, полученным методом электроформования.

Сейчас исследования направлены на подбор материала трафарета, в сторону использования мелко-зернистых и высококачественных материалов из нержавеющей стали. А также к технолигиям полировки отверстий после лазерной резки. Например, полировка с помощью плазменного травления, микрообработки и других методов, чтобы сделать поверхность трафарета и апертур более гладкими, что уменьшит прилипание паяльной пасты.

Казалось бы, в этой области уже трудно придумать что-то новое прорывное. Это же не пятое измерение. Однако, появилось новое слово — «нано»…

А еще предлагается наносить индивидуальное покрытие, специально разработанное под определенный вид апертур, плат, материалов. Или покрытие, которое наносится отдельно, после приобретения трафарета. Дальше видимо придумают что-то вроде «протирки».

На эту тему недавно вышло интересное исследование от Chrys Shea. Она опубликовала его на своем сайте — http://www.sheaengineering.com. Ознакомьтесь, узнаете много нового и интересного об эффективности переноса.

Комментарий

Если процесс требует ультратонких трафаретов и имеет широкий диапазон размеров контактных площадок, специальные приспособления для печатных плат могут быть единственным методом для достижения высоких результатов.

Dee Claybrook, Rapid Tooling, Inc.

По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

Написать ответ

Your email address will not be published. Required fields are marked *