Методы контроля чистоты электронных сборок

Причины, по которым необходимо добиваться повышенной чистоты спаянных изделий, относятся к вопросам надёжности самих электронных изделий. Что особенно актуально для изделий военной, авиационной, телекоммуникационной и медицинской электроники.

Производители электронных изделий сталкиваются с обширным списком возможных загрязнений, для борьбы с которыми разработаны различные методики как контроля, так и собственно технологии очистки. Наиболее распространённой методикой проверки является ионная хроматография. Этот способ обеспечивает высокую точность результатов на наличие ионных загрязнений, присутствующих на поверхности печатной платы.

Другие распространённые способы проверки: тест удельного сопротивления (ROSE, SEC), IPC стандарт TM650, тест поверхностной изоляции (SIR). При наличии загрязнения на поверхности общее сопротивление цепи возрастает пропорционально.

ROSE тест

ROSE тест — один из самых распространённых. Существует ряд машин, способных проводить ROSE тест автоматически, такие как Omega, Ionograph, Zero Ion. После выполнения цикла проверки эти машины выдают результат в количестве частиц на единицу площади (PPA) в соответствии IPC стандартами. ROSE тест имеет определённые ограничения. Данный тест способен распознать ионные загрязнения, но он не видит не ионные; он определяет загрязнения после монтажа, но не определяет их источник и равномерность распределения загрязнений по площади платы.

TM650 по стандарту IPC

TM650 — также весьма популярный вид проверки. Плату погружают в растворитель на водной основе с большим содержанием спирта при определённой температуре на определённый период времени. Многие параметры этого теста могут быть изменены: температура, концентрации воды и спирта и некоторые другие. Этим тестом можно измерить уровень различных типов загрязнений: фториды, хлориды, бромиды, нитраты, фосфаты, сульфаты и органические кислоты.

SIR тест

Между тем, метод SIR эффективней измеряет объём загрязнений, оставшихся на плате. При SIR тесте испытание электрическим током проводится от точки к точке. Имеющиеся загрязнения тестируются при определённом уровне влажности и температуры. После того как характеристики изделия измерены, можно оценить количество загрязнений, оставшихся на плате.

Мониторинг и оценка качества очистки являются крайне важными для изделий, претендующих на класс 3 по IPC. Существует множество способов очистки плат для гражданской электронной промышленности. Но качество очистки является критически важным параметром для ряда изделий, поэтому методики, описанные выше призваны наилучшим образом способствовать попаданию на рынок качественного продукта.

Еще о контроле качества сборки и тестировании печатных плат:

Написать ответ

Your email address will not be published. Required fields are marked *