Проблемы надежности ручной пайки

Надежность ручной сборки печатных плат Какова разница в надежности между процессами, когда для сборки печатных плат сначала используется автомат с последующей пайкой оплавлением и просто ручной сборкой компонентов для поверхностного монтажа.

Вопрос возникает в связи с тем, что иногда компоненты для поверхностного ммонтажа невозможно поместить в автомат или их отсутствия в это время. Приходится настривать процесс так, чтобы сначал монтировались все доступные компоненты, а пропущенные собирались позже в ручном режиме. Исключение — если нужно заменить какие-то отдельные компоненты на плате, но такие процессы должны быть сведены к минимуму.

В любом случае, основным является автоматизированный процесс, и в нем все зависит от качества самих машин. В ручном режиме качество всецело зависит от квалификации исполнителей, которые должны быть соответствующим образом обучены и способны обеспечивать ту же надежность паяных соединений, что и автомат. В принципе, в некоторых случаях ручной монтаж обеспечивает даже лучшее качество пайки, потому что для каждого конкретного соединения можно подобрать собственные параметры и подходы к сборке.

Опять же при автоматическом режиме при проходе через печь для оплавления все соединения получают один и тот же временной температурный профиль. С помощью ручной пайки есть возможность отрегулировать точное время, необходимое для получения идеального смачивания и так далее.

Предполагая, что операторы имеют высокую квалификацию и аккуратность, можно получить хороший механический припой. Проблема с точки зрения надежности имеет скорее химическую природу и связана с остатками флюса, то есть с плохой очисткой или отмывкой готовой сборки. Нужно помнить, что отмывать следует всю плату, а не только места на плате с ручной пайкой. Локализованная очистка не работает, поскольку остатки флюса и вредные химические вещества могут попасть под соседние компоненты и вызвать проблемы долгосрочной надежности. Если используется безотмывная технологии, необходимо убедиться, что все неочищенные остатки флюсы были полностью прогреты и они полностью деактивированы.

Хороший совет при ручной сборке — использовать как можно меньше флюса не только при позционировании компонетов, но и при самой пайке. Это уменьшит потенциальное количество неочищенных остатков флюса после сбоки и не потребует дополнительной очистки. И в этом варианте безотмывные пасты — это очень хороший вариант.

В настоящее время нет бутылок с флюслм, сейчас уже так никто не паяет. Используется специальная проволока, в которой флюс уже находится внутри нее и появляется только при расплавлении припоя. Поэтому изнчально подразумевается, что весь флюс должным образом нагрет, следовательно, деактивирован, и оставляет только безопасный остаток на плате.

Если требуется нанести чуть больше флюса (хотя это категорически не приветствуется!), то используйте специальный инструмент — флюс-перо, оно позволяет наносить флюс точечно, именно в то место, где нужно. Как только вы начинаете капать жидкий флюс на поверхность платы, он неизбежно старается «убежать», попасть под другие компоненты и, что еще важнее, не нагревается полностью, не деактивируется, оставляя на доске активную химию флюса, которая может повлиять на долгосрочную надежность всего продукта.

Помните, что сейчас в производстве нет такого понятия, как выборочная очистка, только полная. Выборочная пайка есть, а очистки нет! И не надо из косметических соображений пытаться отмыть какой-то участок платы. Так не делается, это классический пример — «хотели как лучше, а получилось как всегда».

Комментарий

Я для выборочной пайки использую специальный диспенсер для флюса с очень тонкой форсункой. Это позволяет очень точечно дозировать количество флюса, он остается ровно в тех местах, где нанесен, пока не деактивируется при нагреве.

Al Moore, Lear Corporation

По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

Написать ответ

Your email address will not be published. Required fields are marked *