Самым большим риском использования только флюса будет повышенная склонность к открытым соединениям. Если BGA деформируется во время оплавления, корпус может подняться и потерять контакт с площадкой. По крайней мере, если на площадке есть от 4 до 6 мил пасты, это поможет заполнить любой зазор, возникающий из-за деформации компонента.
Вообще говоря, дополнительный припой, входящий в состав пасты, улучшит механическую целостность паяного соединения. Это также поможет улучшить высоту зазора, что облегчит очистку под BGA, если это необходимо.
Kay Parker, Technical Support Engineer, Indium Corporation
При использовании только флюса для размещения BGA вы можете получить непропаяные соединения и недостаточное количество припоя, что приведет к дополнительному тепловому циклу для повторной обработки. Мы используем автоматический дозатор пасты, который позволяет лучше контролировать процесс.
Brien Bush, Manufacturing Applications Specialist, Cirtronics Corp.
Когда дело доходит до бессвинцовой пайки, я предпочитаю наносить пасту на контактные площадки BGA, чтобы поддерживать стабильный процесс на линии SMT. Когда вы используете только флюс, вы полагаетесь на способность BGA припоя формировать паяное соединение с вашей печатной платой. Сформированный интерметаллический слой может быть не таким надежным, как слой, образованный паяльной пастой.
Я работал с системами размещения, в основном используемыми для микро-BGA, которые «окунаются» на липкую поверхность флюса и размещаются на плате. Эти системы требуют тщательного обслуживания, поскольку вам необходимо измерить толщину пленки липкого флюса, чтобы обеспечить надлежащее покрытие шариков.
Edithel Marietti, Senior Manufacturing Engineer, Northrop Grumman
BGA можно паять, используя только гель/липкий флюс. Этот процесс хорошо работает при условии, что на шариках имеется достаточное количество припоя для формирования хорошего паяного соединения на контактных площадках печатной платы. Если вы собираетесь паять бессвинцовые BGA, рекомендуется использовать бессвинцовый гель-флюс и бессвинцовый профиль оплавления.
Гель/липкие флюсы оставляют больше остатков, чем при использовании паяльной пасты, просто потому, что обычно наносится больше флюса, чем должно быть в паяльной пасте. Если вы используете водорастворимый гель/липкий флюс, возможно, придется отрегулировать параметры промывки, чтобы удалить все остатки флюса.
При использовании паяльной пасты рекомендуется использовать бессвинцовую пасту вместе с бессвинцовыми BGA. Если это невозможно и вместе с бессвинцовыми BGA используется свинцовая паяльная паста, могут возникнуть проблемы. Освинцованный профиль оплавления не расплавит шарики припоя BGA полностью, что может привести к ненадежным паяным соединениям.
В этом случае мы рекомендуем использовать свинцовую паяльную пасту, которая также предназначена для бессвинцовых приложений, наряду с бессвинцовым профилем оплавления. Бессвинцовый профиль обеспечит полное расплавление шариков BGA и хорошее смешивание с паяльной пастой, содержащей свинец.
Tony Lentz, Field Applications, FCT Assembly
Сценарий только с флюсом использовался в течение многих лет для флип-чипов и в некоторой степени для монтажа BGA с мелким шагом. Это приводит к несколько меньшему объему припоя и, следовательно, к небольшому уменьшению высоты зазора. Это может привести к снижению надежности теплового цикла, но является ли это проблемой среди других факторов, сильно зависит от конкретного компонента, печатной платы, на которой он установлен, и требований к надежности приложения.
Fritz Byle, Process Engineer, Astronautics
Я не вижу риска в этом процессе. Мое личное мнение таково, что на контактных площадках BGA не должно быть паяльной пасты, а должен быть только флюс. Только флюс обеспечивает лучшее оплавление и «схлопывание», чем пасты.
Georgian Simion, Engineering and Operations Management, Independent Consultant
Подробнее в Обсуждении. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат: