Компоненты 01005. Вызовы и проблемы при монтаже


Последнее время в сборках стали чаще использоваться компоненты в корпусах 01005. С какими возможными проблемами можно столкнуться в этом случае? Ваши прогнозы и рекомендации?

Что ж, действительно, мир готов измениться и, возможно, вот-вот рухнет. Все, что предстоит сделать при сборке таких корпусов, станет сложнее: от загрузки устройства подачи компонентов до их позиционирования, размещения, проверки, обращения с ними, нанесения паяльной пасты и т.д. Есть правда и ложка меда во всем этом — процесс оплавления становится проще, потому что, хотите верьте — хотите нет, но у 01005 меньше склонности к образованию дефекта «надгробный камень», чем, например, у 0201.

С чем придется столкнуться? В первую очередь, это проблемы с настройкой оборудования для подачи, размещения и позиционирования компонентов. Как они «сидят» в ленте, как идет забор и отдача, как избежать дефектов сборки из-за оборудорвания.

Второй момент — это собственно печать. Для начала только представьте, как это непросто вручную «запихать» катушку индуктивности в корпусе 01005 в карман ленты? Эти элементы настолько миниатюрные, что оператор едва различает их в карманах. А если ленту нужно склеить? Допуски и посадки столь малы, что в реальности работа без увеличительной техники невозможна. После этого покажется, что загрузка и настройка устройства подачи не такая уж и проблема.

При работе с корпусами 01005 речь идет об очень маленьких апертурах. Если вы производите сотовые телефоны или что-то подобное, где всё очень и очень миниатюрное, то, скорее всего, вы имеете трафарет толщиной 3 mil и у вас не должно возникать сложностей с 01005. Но для других приложений (и таких большинство) люди используют более крупные компоненты, где они хотели бы использовать трафарет толщиной 5 mil или, по крайней мере, 4 mil.

Апертуры действительно очень маленькие, их форма для корпусов и контактных площадок 01005 — вытянутые узкие отверстия; приходится иметь дело с многоуровневыми трафаретами, новыми материалами для их изготовления, такими как e-fab или нанопокрытия и т.п.

В итоге, добиться равномерного и полного заполнения, а также повторяемого высвобождения паяльной пасты из этих крошечных отверстий становится все более сложной задачей. Если вы используете оптический контроль (Automated optical inspection — AOI), то убедитесь, что у вашего оборудования хватает разрешения для идентификации этих элементов. В старых системах возможностей камеры было недостаточно для качественного воспроизведения, даже если они представляют собой простой резистор, индуктивность или конденсатор.

Как уже было сказано, технологический мир быстро меняется, пока вы освоите корпуса 01005, будьте готовы — очень скоро появится что-то новое и еще меньше…

Комментарии

Хотите верьте, хотите нет — одним из важнейших факторов при работе с 01005 является поддержание надлежащей влажности в зоне автоматизации. Если уровень относительной влажности ниже 40%, совсем немного статического электричества, накапливающегося, например, при удалении защитной ленты, может вызвать всевозможные проблемы. Методом проб и ошибок мы обнаружили, что небольшие изменения в настройках машины помогли предотвратить накопление статического заряда, из-за которого эти крошечные детали буквально выпрыгивать из карманов несущей ленты после загрузки в машину. Поддерживайте влажность от 60% до 70%, и все станет намного проще. Это хорошо задокументировано в стандартах IPC.

Richard Stadem, Kongsberg Defence AS

Несколько лет назад мы перешли на детали 01005, чтобы добиться большей плотности монтажа. Наши первые несколько месяцев сборки были ужасными, пока мы не выяснили, что наш сборочный цех просто физически не может настроить на нашем оборудовании правильное усилие для захвата и размещения деталей, и это приводит к растрескиванию резисторов, оставляя скрытые дефекты. Мы поменяли подрядчика, и на новом оборудовании все пошло отлично.

Steve Wint, Astek Corporation

Есть мысли по поводу несущих лент на клейкой основе? 01005 можно склеивать в 4 раза плотнее, чем карманные ленты, и они остаются на месте. Если мои расчеты верны, это означает в 4 раза меньше стыков.

Mike Wendt, MWC, Inc., USA

По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

Написать ответ

Your email address will not be published. Required fields are marked *