Немного о SPI

Наши платы имеют размер 10х10 дюймов. В среднем, в скольких точках мы должны провести измерение, чтобы подтвердить толщину паяльной пасты при SPI?

Все просто, чем больше точек, тем лучше. Все зависит от того, какое оборудование SPI используется. Современное оно или нет, может работать в онлайне или в офлайне? Сейчас появляется все больше систем, которые могут на приличной скорости осуществлять контроль толщины нанесения пасты и не тормозить процесс автоматической сборки.

Если все делается на основе AQL (Acceptance Quality Limit — Допустимое количество бракованных плат), то процесс контроля происходит на арендованном оборудовании в автономном режиме и результат зависит от того, сколько времени вы готовы потратить на него, от вашего терпения и частоты, c которой вы делаете измерения.

В этом случае следует выбирать места на плате от апертур с наименьшим соотношением площадей (area ratio). Это те места, где с наибольшей вероятностью могут быть колебания в толщине нанесения пасты. Если отверстия большие, то есть повод беспокоиться о количестве нанесенной пасты. В то же время, это будет означать, что для небольших компонентов, таких как 0.5 или 0.4 мм BGA или сверхминиатюрного чипа CSP, например, в корпусах 0201 или 01005, для компонентов, которые, как правило, имеют очень маленькие апертуры с ограниченным area ratio, ниже 0.66, следует использовать «индивидуальный» подход с точки зрения количества точек измерения.

Кроме того, необходимо осуществлять контроль за возможными отклонениями в толщине пасты на противоположных углах и сторонах печатной платы. При этом нужно понимать, что дополнительная и излишняя инспекция никак не увеличит добавленную стоимость изделия. Не обязательно делать больше, чем положено.

Таким образом, если у вас есть одна из этих новых высокоскоростных систем SPI, и она может просматривать сразу все точки, не замедляя работу сборочной линии, пользуйтесь этим. В противном случае, следует сосредоточиться на тех местах, где ошибки более вероятны. Далее необходимо на основе полученной статистики по дефектам, выявить проблемные места на плате, где имеются излишки пасты, понять, с какой периодичностью появляются такие дефекты, определить, как часто надо производить контроль данного типа сборки.

И если вы четко знаете, что в определенных точках никогда не было нарушений, имеет ли смысл раз за разом инспектировать вновь эти места? Возможно стоит подкорректировать программу SPI этой платы? Это очевидная стратегия.

Есть еще одна очень важная вещь, о которой не стоит забывать — это оптический контроль (AOI) качества паяных соединений. Это относится в первую очередь к корпусам BGA, BTC, флип-чипам. Вот здесь и напрашивается самое эффективное применение SPI. Лучше все сделать правильно и проконтролировать это заранее, чем потом столкнуться с ремонтом BGA.

А если после трафаретной печати на этапе SPI вы упустите дефекты нанесения паяльной пасты и потеряете возможность визуального контроля за нужными участками платы, то следующим шагом для исправления ситуации будет только X-ray контроль.

Комментарии

Важность SPI для производительности процесса не подлежит сомнению. Многочисленные статьи, блоги и официальные документы подтверждают этот факт. Современные системы SPI очень продвинуты, и некоторые из них включают активную компенсацию деформации с добавлением компенсации Z-трекинга для обеспечения точных измерений. Технология может активно вычислять и обнаруживать проблемы, включая несколько элементов, таких как наклон, растяжение, скручивание, изгиб и усадка. Отслеживание этих элементов поможет произвести точные измерения, чтобы помочь производителю обеспечить высокий доход.

Brent Fischthal, Koh Young America, Inc.

Поаккуратнее со своими выводами о том, что SPI должен делать «в первую очередь». Определенный уровень использования SPI имеет решающее значение для общего качества производимого конечного продукта. Пытаясь продвигать SPI в производственном процессе, я смотрю на это так: — любой может сделать хорошую плату, но очень мало тех, кто сделает лучшую из возможных. Без SPI и средств полной оценки общего качества печати способность предложить лучшую из возможных плату становится просто … невозможной.

Steve Arneson, ASC International

По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

Написать ответ

Your email address will not be published. Required fields are marked *