При автоматическом оптическом контроле наблюдаем смещение компонентов SMT. Смещение не ограничивается отдельными компонентами и не связано с их расположением. Количество и местоположение смещенных компонентов неупорядочено. Что может быть причиной этого и как можно решить эту проблему?Надо разделить проблему на два варианта: смещение компонентов произошло до оплавления или в процессе? Утверждается, что в процессе, но точно об этом судить сложно, только со слов.
Проверяется ли размещение компонентов непосредственно перед отправкой в печь, чтобы убедиться, что детали установлены корректно, или какие-то из них уже смещены? Все возможно.
Разумеется, нельзя забывать о важности правильной конструкции контактной площадки. Она проектируется по паспорту производителя, а насколько достоверные данные предоставляет этот производитель? Тоже вопрос.
Когда речь идет о выравнивании или смещении во время оплавления, действительно важны размеры контактной площадки, ее форма и зазоры. Они являются одними из наиболее важных факторов, влияющих на силы поверхностного натяжения. Если во время оплавления компонент смещен, это от того, что силы поверхностного натяжения, образующиеся при смачивании припоя, разбалансированы и выводят компонент из выравнивания.
Еще одна причина — возможно, вы используете слишком много паяльной пасты? Какова ее толщина? Придерживаетесь ли вы правил соотношения площадей? Что-то в процессе печати, формах отверстий, настройках ракеля вызывает «изменчивость» результатов, из-за этого «гуляют» объемы наносимой пасты, что в определенных ситуациях может вызвать смещение. Проверьте программу машины для захвата и размещение компонентов, временные настройки, захватные механизмы.
И еще, корректно ли работает оптический контроль? Каково положение детали при размещении по оси Z. Лучше всего располагать компоненты на расстоянии от 1/3 до 2/3 слоя паяльной пасты. Если опускать ниже, деталь всплывет наверх. Это происходит довольно часто.
Наконец, просто вопрос обслуживания печи оплавления, конвейера подачи. Вибрация конвейера — одна из серьезных причин несоосности. Она может привести к перемещению компонентов, особенно в критической фазе, когда припой начинает плавиться и начинают работать силы поверхностного натяжения.
Добавьте к этому дисбаланс воздушного потока, засоренные сопла, несбалансированные вентиляторы — это все проблемы с обслуживанием печи оплавления.
По материалам с сайта www.circuitinsight.com
Больше о монтаже печатных плат: