Я никогда не использовал определенные места на плате, но понял, что лучшие места для измерения толщины паяльной пасты на микросхемах с мелким шагом и/или компонентах micro-bga. Если толщина припоя на них в порядке, то можно смело делать вывод, что все в порядке во всей сборке.
Всегда проверяйте результаты, прежде чем продолжить. Выберите образец для всей сборки. Количество мест будет варьироваться от печатной платы к печатной плате.
Edithel Marietti, Senior Manufacturing Engineer, Northrop Grumman
В идеале каждый слой пасты должен быть измерен независимо от размера платы. Если существует какое-то ограничение, которое препятствует этому, следует провести измерения как минимум на тех местах на плате, которые особенно сложно печатать.
Kay Parker, Technical Support Engineer, Indium Corporation
Поскольку размеры ваших печатных плат составляют примерно 10 x 10 дюймов, я бы измерил по три с каждой стороны, а затем проверил бы середину платы, что соответствует как минимум 10 измерениям с каждой стороны.
Leo Lambert, Vice President, Technical Director, EPTAC Corporation
Самый точный способ ответить на этот вопрос — сначала взглянуть на общую сложность платы, чтобы определить потенциальные области, вызывающие наибольшую озабоченность. При использовании системы SPI с ручным управлением лучше всего создать образец процедуры измерения, в которой основное внимание будет уделяться 4 углам и центральным областям печатной платы, чтобы определить общую поддержку печати, а затем, если позволит время, включать устройства с более мелким шагом. Запустите ту же самую процедуру для первых нескольких плат и после того, как все настройки будут установлены для создания стабильного процесса, отслеживайте печать каждые 10-20 плат на предмет их ремонтопригодности.
Если вы используете автоматизированную автономную систему SPI, я бы рекомендовал создать сценарий, который позволит провести 100% измерение первых нескольких плат в производственном цикле. Это даст наиболее точную информацию о том, где находятся «горячие точки» на печатной плате. Благодаря надлежащим корректирующим действиям эти области можно стабилизировать, а процедуру выборочных измерений можно внедрить как способ мониторинга процесса печати на протяжении всего производственного цикла. Если есть другие критически важные устройства, требующие дополнительного внимания, выборочная 100% проверка этих устройств может быть включена в повседневную процедуру, поскольку гораздо более высокая скорость проверки позволяет расширить охват.
Для встроенного SPI лучше всего подходит 100%-ная процедура проверки. Подобно автоматизированному автономному решению, проблемные области можно быстро и легко распознать. Внедрение правильных корректирующих действий приведет процесс под контроль, а мониторинг можно осуществлять путем измерения каждой платы в производственном цикле или через определенные промежутки времени, чтобы удовлетворить как ваши требования по обеспечению качества, так и общие требования к отслеживаемости.
Итог: аплодирую вам за активное использование SPI для улучшения качества ваших плат. Независимо от того, решите ли вы использовать очень ограниченную процедуру проверки на основе выборки или полномасштабное 100% решение, SPI на любом из этих уровней предоставит ценную обратную связь, которая поможет вам создать лучший рецепт для создания самой лучшей платы.
Steve Arneson, National Business Manager, ASC International
В целом 30 измерений обычно дают хорошие статистические данные по большинству параметров. Большинство поточных систем контроля паяльной пасты могут измерить каждое отложение паяльной пасты за считанные секунды. Если ваша система SPI представляет собой линейную модель, я бы рекомендовал измерить как можно больше точек.
Tony Lentz, Field Applications, FCT Assembly
По материалам с сайта www.circuitinsight.com
Больше о монтаже печатных плат: