Непонятно, по каким требованиям вы работаете? Общей спецификации для чистоты класса 3 не существует. Судя по всему, к вашему контракту прилагается спецификация, которая точно определяет, что соответствует чистоте класса 3 в вашем конкретном случае. Точные требования надо смотреть именно там.
Несомненно, требуется этап проверки, поэтому будьте готовы либо к подсчету количества частиц на плате после очистки в соответствии с MIL STD 1246 или аналогичной спецификацией, либо требование промывки поверхности каким-либо растворителем и последующей проверки с помощью GC/FTIR-сканирования промывочного вещества, связанного с компонентом. Если финальный результат не требует 100% проверки, вы сможете поддерживать контроль качества путем отбора проб.
Rick Perkins, President, Chem Logic
Стандарт PCTM 650 описывает методы тестирования на чистоту и требуемые результаты. К сожалению, параметры чистоты, изложенные как в военных стандартах, так и в стандартах IPC, были написаны так давно, что с практической точки зрения устарели.
IPC допускает использовать до 10 мкг эквивалента NaCl на квадратный дюйм. Это слишком много. Из-за особенностей тестеров ROSE (одобренный в отрасли метод проверки чистоты) загрязнение обнаруживается, а затем усредняется по всей площади поверхности сборки.
Поскольку фактическое загрязнение распределено неравномерно, то фактические уровни загрязнения сосредоточены в одних частях сборки и менее сконцентрированы в других. В связи с этим при определении допустимого уровня загрязнения необходимо учитывать и другие факторы. Такие как: плотность и разнообразие компонентов, высоту зазора, метод нанесения флюса, предполагаемую среду использования устройства и тип флюса.
Самое главное, нужно учитывать цену неудачи. Стоимость отказа устройства класса 2 и устройства класса 3 может быть разной. Чем критичнее надежность, тем ниже допустимый уровень загрязнения. В то время как отраслевые стандарты допускают указанный эквивалент загрязнения, я бы предложил ввести внутреннее требование снижения этого показателя до 2 мкг эквивалента NaCl/дюйм2, особенно для устройств класса 3.
Mike Konrad, President, Aqueous Technologies
Как обычно, все зависит от…. В данном случае, нужно ли вам вносить какие-либо изменения в операции очистки, полностью зависит от требований, которые выдвигает ваш клиент. Например, если он просит работать в соответствии с J-STD-001, то должен указать конкретные требования к очистке в соответствии с разделом 8 этого документа.
Также стоит обратить внимание на требования и методы тестирования и сравнить их с вашим существующим процессом. Способен ли существующий техпроцесс соответствовать желаемому уровню чистоты? В случае, если клиент не сообщил о своих требованиях к чистоте, желательно обсудить это с ним отдельно, чтобы избежать возможных недоразумений.
Не забываайте, что может потребоваться документирование результатов очистки для продуктов класса 3. Возможно, потребуется продемонстрировать, что чистота была проверена на продукте, и иметь записи результатов. Опять же, открытая коммуникация с заказчиком необходима для обеспечения его уверенности в надежности результатов методов тестирования, пределов загрязнения, частоты тестирования и отчетности.
Fritz Byle, Process Engineer, Astronautics
Да, есть некоторые изменения в характеристиках чистоты, например, количество остатков канифоли на поверхности платы различается для сборок класса 2 и класса 3. Настоятельно рекомендую ознакомиться с:
- IPCJ-STD-001-E, Требования к паяным электрическим и электронным узлам; Раздел 8 — Требования к процессу очистки и дополнительные отраслевые дополнения IPC A 610-E (IPCJ-STD-001-E, Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies; Section 8 — Cleaning Process Requirements and additional industry specific made addendums).
- Приемлемость электронных сборок, Раздел 10.6 — Чистота (IPC A 610-E Acceptability of Electronic Assemblies, Section 10.6 — Cleanliness).
Umut Tosun, Application Technology Manager, Zestron America
Все действительно сводится к тому, что ваша компания должна иметь данные, показывающие, что вы можете соответствовать и контролировать свой процесс в пределах, указанных в требованиях IPC класса 3. Если вы не сертифицировали свой процесс очистки, соответствующий требованиям JSTD-001 класса 3 к сопротивлению поверхностной изоляции (SIR) и ионной хроматографии (IC), вам следует сделать это.
Это сложный и трудоемкий тест, и его необходимо выполнять только в начале и после внесения значительных изменений в технологический процесс. Вы должны выбрать соответствующую тестовую сборку с аналогичными типами компонентов и использовать свои наборы флюса, процесса пайки и чистящих материалов при выполнении этих тестов.
Рекомендуется проводить испытания на стойкость экстракта растворителя (ROSE) для постоянного контроля процесса очистки после прохождения испытаний IC и SIR. Важным моментом в тестировании ROSE является не абсолютное значение (при условии, что вы проходите тест), а ежедневная тенденция данных о чистоте.
Существует не так много различий в проверке, связанных с очисткой, между классами 2 и 3 в требованиях к сборке IPC JSTD-001 и требованиях к проверке 610. Вы можете отправить ведущего инспектора для повторной сертификации в IPC 610, если он не сертифицирован.
Steve Stach, President, Austin American Technology
Подробнее в Обсуждении. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат: