Если коротко, то «да». В Стандарте J-STD-001, как в настоящей версии E, так и в предлагаемой версии F (близится к завершению) нет связи между использованием флюса или флюса с низким содержанием твердых частиц и конформным покрытием.
Пленка финишного покрытия должна располагаться только там, где указано на чертеже, а не там, где это не указано, и иметь хорошую адгезию. Теперь и всегда OEM-производитель должен определить, является ли выбранное покрытие на выбранном узле с выбранным набором материалов адекватным.
Doug Pauls, Principal Materials and Process Engineer, Collins Aerospace
Самый распространенный ответ: «Все зависит от ситуации…». Вы не указали конечное применение ваших сборок. Поэтому я бы не решился принять однозначный ответ «да», не проведя тщательной оценки.
Если запуск DOE с испытаниями на адгезию, термический удар или другие эксплуатационные испытания является слишком сложной задачей, то, основываясь на своем опыте, я бы посоветовал тщательно очистить узел от всех остатков флюса.
Многие из моих клиентов, производящих сборки для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и военной промышленности, не могут позволить себе рисковать системным сбоем, который можно связать с «неочищенной» сборкой печатной платы. Поэтому весь флюс необходимо удалить. Стоимость промывки флюса дешевле, чем отзыв продукта.
Charlie Pitarys, Technical Expert Sales Support, Kyzen Corporation
Без управления Министерством энергетики очень сложно оценить связанные с этим риски. Эмпирическое правило заключается в том, что если на узел будет нанесено покрытие, он должен быть чистым (это означает, что все остатки флюса необходимо удалить перед нанесением покрытия).
Неочищенные остатки флюса можно удалить — рекомендую привлечь к этому поставщиков (поставщика паяльной пасты и поставщика химикатов). Они могут предложить лучшее решение для вашего процесса очистки.
Georgian Simion, Engineering and Operations Management, Independent Consultant
Комментарий читателя
Суть в том, что флюс должен быть удален. Любой флюс может и будет поглощать влагу из атмосферы. Если вы нанесете покрытие поверх флюса, то «законсервируете» влагу, а это приведет в дальнейшем к многочисленным возможностям выхода изделия из строя. «Правила», такие как Стандарт J-STD-001, допускают покрытие поверх флюса, но если вы хотите получить качественный продукт и избежать сбоев, просто отмойте платы. После этого важно, чтобы платы пошли в работу в течение 24 часов по следующей причине: смягчение или предотвращение роста дендритов (также известных как «усы»).
Ведущий американский производитель паяльной пасты и паяльной продукции объясняет, что при SAG, если флюс удалить в течение 12 часов, то статически дендриты не образуются. Однако через 48 часов может начаться рост дендритов, и как только они начнутся, никакая последующая очистка их не остановит. Мы изменили наш процесс, включив в него промывку в тот же день после пайки, и в то же время проблемы с дендритами были полностью устранены. Затем мы наносим покрытие WR. Итак, правила соблюдены. Но для достижения наилучшего результата просто отмойте сборки и спите спокойно, зная, что вы сделали все возможное.
Jaye Waas, Renkus-Heinz
Подробнее в статье. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат: