Как подготовить таблицу затрат для небольшой компании, чтобы быстро оценивать количество рабочего времени, необходимого для сборки печатной платы с поверхностным монтажом компонентов? В работе используются несколько систем установки SMD компонентов (pick and place systems), но есть предложение, чтобы в качестве ключевого показателя временных затрат использовать трафаретную печать. Какие есть идеи по этому поводу?Как оценить стоимость производства готовой платы, помимо затрат на выплату заработной платы и накладных расходов? Применяемый в этих случаях стандарт — это отталкиваться от стоимости самого компонента. Подсчитываете количество компонентов на плате, умножаете на стоимость одного компонента, добавляете к этой сумме стоимость расходных материалов и закладываете на все это свою прибыль.
Вторая метрика оценки была разработана Motorola еще тогда, когда они создавали свои собственные сотовые телефоны. Они брали за основу цену за вывод. Например, конденсатор микросхемы имеет два вывода. Компонент BGA может иметь 250 выводов. Для сборки используется трафаретная печать. Подсчитайте отверстия на трафарете. Это соответствует количеству выводов.
Также стоимость работы будет зависить от того, используются отмывные или безотмывные технологии. То есть, добавляется ли еще один шаг в техпроцессе или нет. Еще несколько лет назад процесс очистки стоил от пятидесяти центов до пяти долларов за ПП в зависимости от ее размера, объема работ и всего прочего. Разумеется, есть отличное программное обеспечение, именно для этого, для контрактных сборщиков, которые могут с его помощью оценивать любые запросы на монтаж. Вряд ли в этой программе для расчета используется только один или два параметра. Наверняка, их там гораздо больше.
И нужно помнить, что нет конечного, контрольного числа, точного значения монтажа одного BGA компонента, все зависит от самого предприятия и средней стоимости таких операций на рынке. Если вы будете занижать стоимость, вы будете терять деньги на каждой сборке.
Какую бы метрику вы ни выбрали, сначала надо установить реальную стоимость операции на вашем предприятии, а затем разделить ее на какую-то метрику для каждого компонента, для каждого потенциального клиента. Некоторые добавляют в расценки оплату труда, региональные особенности ценообразования, вещи в таком роде.
Комментарии
Я использовал для расчета как стоимость «за место размещения», так и метод «полупродукции за процесс» + метод прибыли.
Затраты на размещение были разбиты на несколько типов, так как количество конденсаторов и резисторов было маленькое, они были простыми и редко нуждались в доработке. С другой стороны, присутствовали качественные QFP, которые требовали более тщательного осмотра и периодической доработки. Я не работал с BGA, не приходилось.
Затраты на процесс были такими: одностороннее или двустороннее экранирование, PNP или T/H (как для установки плат, так и для технологии пайки), сложность проверки, требуемые процессы очистки, любые специальные модификации для доработки или покрытия/маркировки и, наконец, упаковка.
Для прибылм довольно простой расчет: на заданную сумму выше затрат + эксплуатационные расходы.
Самое главное, что нужно рассчитать — это минимальные затраты на запуск платы в процессе сборки. Для пустой платы нужно учесть такие этапы производства: запуск через трафаретный принтер, PNP, T/H, ручную сборку, оплавление, волну, очистку, осмотр и, наконец, упаковку, на это потребуется определенное количество машинного времени и ручного труда. Это и было моей отправной точкой при подсчете затрат и рассчете с клиентом. Размер пустой платы в некоторой степени влияет на эталонную стоимость, но не сильно. Небольшие ПП всегда можно разделить на панели, чтобы эта контрольная стоимость могла быть амортизирована сверх размера панели + затрат на разделение панелей. 🙂
Mark Bruno, Sentrec Electronics
Ввод вашего проекта в программу CircuitHub — это быстрый способ узнать стоимость сборки печатной платы. С разбивкой по стоимости печатной платы, компонентов и самого монтажа. Это также позволяет легко создать матрицу количества/времени выполнения заказа.
John Novotny, Hardware Software Inc.
21 из 30 лет моей работы в Electronics Mfg я работал с CM, которые использовали очень похожие методы для квотирования PCBA. Не разглашая проприетарных процессов моего нынешнего работодателя, вот основные моменты:
- Определите стандартное время цикла по типичным элементам спецификации для процессов PCBA (размещение деталей в SMT, время пайки волной на одну деталь, время ручной пайки на вывод и т.д.)
- Определите, как PCBA будет обрабатываться, и разбейте весь процесс на спецификации по каждому из них.
- Рассчитайте время установки деталей в соответствии со стандартами времени цикла.
- Добавьте нестандартное время обработки или значения буфера.
- Добавьте время «модификатора», такое как эффективность, размер партии, сложность и т.д.
- Определите норму оплаты труда для каждой области процесса или используйте смешанную норму для всего этапа.
- Возьмите общее количество часов на единицу и умножьте на норму оплаты труда.
- Добавьте затраты на материалы, общие и административные расходы, наценку и т.д., чтобы получить окончательную цену сборки.
Шаги 1-7 управляются с помощью очень подробной электронной таблицы, которую я создал 14 лет назад, и с тех пор мы ежегодно обновляем нормы/переменные/формулы времени рабочего цикла и нормы времени.
Andrew Williams, CSMTPE, PRIDE Industries
По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат: