Печатные платы после сборки проверяются на относительно жестком антистатическом коврике. Может ли перемещение печатных плат по нему во время проверки как-то повредить припаянные компоненты на нижней стороне? Существуют ли исследования по этому поводу? Имеются ли на рынке специальные инструменты, предназначенные для этой цели.Каких-то известных исследований о проблемах с использованием твердых антистатических поверхностей при контроле качества собранных плат не было. Хотя, специалисты по ESD (Electrostatic Discharge) могли бы и озаботиться.
Если говорить о разных типах поверхности, то существуют ведь и другие материалы, защищающие от электростатического разряда. Более мягкие, такие как пенопласт или что-то похожее, не царапающие поверхность платы и компоненты на ней.
Другой аспект — сам процесс проверки, есть методики визуального контроля, когда платы остаются неподвижными, или удерживаются в руках оператора, или перемещаются над поверхностью, вполне можно выюрать что-то из этого. Главный вопрос, а что действительно наблюдались какие-то царапины, есть люди зафиксировавшие эти изменения на плате или компонентах?
Рекомендация — конечно, использовать визуальный контроль, стараясь избегать касание собранной платы каких-либо твердых поверхностей, особенно при двухстороннем монтаже. И применять автоматизированные системы перемещения, обычно они имеют V-образные канавки, которые захватывают плату за край и позволяют перемещать ее под микроскопом или другим инструментом для проверки, не касаясь ее.
При касании готовой платы поверхности в первую очередь могут пострадать «высокие» компоненты: выключатели, светодиоды и т.п. Да, и их легко можно повредить, сдвинув или даже просто прикоснувшись к ним. Лучше вообще не касаться поверхностей платы или компонентов больше, чем это необходимо.
И еще один момент. Нельзя забывать о чистоте при проверке, пыли, других источниках загрязнения. Не пренебрегайте этим. С платами должен работать человек в специальных перчатках. Это лучшая практика.
Комментарии
Существуют различные эксплуатационные характеристики ковриков ESD. Материал, который использует объект, обычно определяется производимой продукцией и процессами, задействованными в производственной зоне. Типы поверхностей ESD могут варьироваться от твердых поверхностей, таких как ламинаты ESD, до более мягких виниловых или резиновых поверхностей, которые обеспечат большую физическую защиту для обрабатываемых продуктов. Более мягкие материалы также могут быть полезны для закрепления плат, чтобы они не скользили во время работы, а с более мягких поверхностей легче снимать мелкие детали (аналогично поверхности карточного стола).
Другие соображения относительно матов ESD включают устойчивость материала к припоям и химическим веществам, используемым на рабочем месте. Материалы антистатического коврика необходимо регулярно очищать с помощью антистатического очистителя, чтобы улучшить характеристики и улучшить внешний вид материалов. Материалы мата со временем изнашиваются, и физические характеристики материала изменяются, но свойства ESD должны оставаться неизменными при правильном обслуживании. Нужно помнить, что стоимость замены материала намного меньше, чем замена ламината или поверхности стола, которые были повреждены.
Jeffry Brake, Desco
Я лично наблюдал повреждение компонентов SMT, вызванное перемещением платы по коврику. Это особенно актуально для деталей с относительно большим размером корпуса и небольшими выводами и колодками. Подумайте о танталовых или алюминиевых электролитах, имеющих прямоугольную форму. Я всегда обращаю внимание наших сборщиков и инспекторов: никогда не передвигайте плату по коврику. Ее следует поднять прямо вверх и переставить. Старайтесь перемещать точку наблюдения, а не печатную плату. Если вам необходимо много «скользить», можно использовать токопроводящую пену (не генерирующую). В некоторых случаях пенопласт можно разрезать по индивидуальному заказу, особенно если это повторная сборка.
Alan Woodford, NeoTech
Если в печатных платах есть отверстия для крепежа, вы можете пожертвовать голой платой и вставить дистанционные болты (или как вы их там называете) в эти отверстия так, чтобы резьбовая часть была направлена вверх. Затем вы можете установить свою заполненную плату на эти винты и сдвинуть ее по столу, не повредив какие-либо компоненты.
Это также решает проблему с наклоном платы, из-за которой они всегда не в фокусе из-за разной высоты компонентов на нижней стороне. Иногда мы используем этот метод.
К сожалению, я не могу добавить сюда картинку, но я имею в виду именно этот тип дистанционных болтов. Надеюсь, вы понимаете 🙂
Thomas Lundman, CrossControl AB
По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат: