Теоретически да, но существует множество определяющих факторов, когда это произойдет. Наиболее важный из них — соотношение площади поверхности контакта с припоем к массе компонента, поскольку поверхностное натяжение расплавленного припоя удерживает детали на месте во время второго цикла оплавления.
Я бы не ожидал, что относительно небольшие отклонения от оптимального объема припоя приведут к выпадению деталей, если только масса клмпонента изначально не слишком велика. Вы должны учитывать значительный фактор безопасности — не ждите, что детали останутся на месте, если вы близки к пределу удерживающей силы для данной площади поверхности. Детали с большой массой и малой площадью контакта можно фиксировать эпоксидной смолой термического отверждения.
Эпоксидную смолу обычно наносят между нанесением паяльной пасты и размещением компонентов первой стороны процесса. Эпоксидная смола затвердевает при температуре ниже температуры оплавления, поэтому ее можно наносить в любое время до 2-го оплавления.
Rick Kompelien, Principal Product Engineer, Benchmark Electronics, Inc.
Чрезмерный объем паяльной пасты на 2-й стороне (сверху) не должен приводить к выпадению компонентов с 1-й стороны (снизу). Недостаточный объем паяльной пасты на первой стороне (снизу) может привести к выпадению компонентов.
Лучше всего сначала обработать сторону с меньшими, более легкими компонентами, чтобы поверхностное натяжение припоя имело больше шансов удержать эти компоненты на месте во время 2-го оплавления. Другой вариант — использовать приспособление для удержания компонентов нижней стороны на месте во время оплавления второй стороны.
Tony Lentz, Field Applications, FCT Assembly
Нет, я не вижу, чтобы чрезмерный объем паяльной пасты способствовал выпадению компонентов с нижней части печатной платы во время оплавления верхней части. Во всяком случае, больше припоя означает более прочную связь.
Kay Parker, Technical Support Engineer, Indium Corporation
Чрезмерное количество припоя не будет способствовать выпадению компонентов нижней стороны, но может привести к образованию перемычек, шариков припоя и дефекту «надгробный камень». Я предполагаю, что вы столкнулись с проблемой падения компонента на плате с высокой плотностью их расположения.
Это может произойти из-за высокой температуры оплавления во время вторичного процесса. Советуем вам попробовать паяльную пасту с более высокой температурой плавления на нижней стороне и пасту с низкой температурой плавления на верхней стороне. У многих поставщиков есть разные сплавы, и они могут помочь вам выбрать пасту с высокой и низкой температурой плавления, учитывая вашу печатную плату. Надеюсь, это решит проблему!
Swaroop Pawar, PCBA Industrialization, Schneider Electric
Комментарий читателя
При возникновении такой проблемы сначала нужно проверить, сколько и какие именно компоненты отваливаются. Если это какой-то определенный компонент, необходимо проверить его на предмет паяемости. Также проблему можно решить, уменьшив температуру нижней стороны.
Ganesh Kulkarni, NMTRONICS INDIA PVT LTD
Наглядным примером излишка пасты (припоя) на нижних компонентах является капающий кран. Капля воды будет удерживаться (поверхностное натяжение) на краю крана до тех пор, пока не станет достаточно большой, а затем упадет. Если объем припоя на компонентах нижней стороны достаточно велик, он может также «упасть» с платы, как капля воды с края крана. Другая возможная причина — механическая: вибрация, рывок или удар в конвейерной системе в зоне(ах) оплавления.
Или, может быть, конвейер имеет дефекты по ширине, слишком сильно «сжимая» доску и деформируя ее в зоне(ах) оплавления. Может потребоваться проверка на наличие вибрации или «ударов», а также проведения проверки ширины ленты (изменения) по всей ее длине при нагреве. Это можно сделать визуально с помощью хорошей камеры, установленной вне печи оплавления, чтобы увидеть, не деформировалась ли плата по мере ее продвижения во время техпроцесса.
Paul Austen, Senior Project Engineer, Electronic Controls Design Inc
Подробнее в статье. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат: