В процессе автоматической сборки после вставки и вщелкивания компонентов с двумя выводами на площадках и стенках сквозных металлизированных отверстий обнаруживаются небольшие трещины. Как с этим бороться? Как уменьшить или устранить повреждение металлического отверстия? Каковы критерии допустимости таких трещин и деформаций?Судя по указанным дефектам, лечить нужно последствия, а не причину этих симптомов. И тут речь, скорее всего, идет о настройке самого оборудования для автоматической подачи компонентов. Или о каких-то неисправностях этого оборудования: изношенный инструмент, проблемы с подачей, калибровкой или самой программой. Лучшая рекомендация в этом случае — связаться с производителем вашего оборудования. Впрочем, это очевидно…
Даже если это установка устаревшая, «винтажная», б/у или арендованная — все равно производитель должен поддерживать такое оборудование, осуществлять после гарантийное обслуживание, отвечать на запросы. Ведь говорим мы о достаточно популярном и стандартном решении.
Если в качестве примера взять оборудование для подачи элементов от фирмы Dynapert, то можно удивиться, насколько оно имеет большие и громоздкие механические детали, быстро двигающиеся и издающие много шума. В том числе, при соприкосновении между собой. Это массивные, тяжелые металлические головки, которые соединяют, разрезают, сжимают выводы, и они безусловно со временм имеют тенденцию изнашиваться или выходить из строя. Они требуют постоянного внимания, своевременного обслуживания и сами по себя являются весьма дорогостоящими запчастями.
Так что, посмотрите внимательно на оснастку, пообщайтесь с экспертом, кто знаком с этим оборудованием, обратитесь в службу технической поддержки. Убедитесь или получите подтверждение, что с оборудованием все в порядке, замены запчестей не требуется.
Что касается трещин и деформаций на стенках металлизированных сквозных отверстий, то они действительно должны быть минимальными, и стандарт IPC-610 вам в помощь. Метод Cut and Place существует очень давно, он был продвинутым в свое время, эффективным и широко применялся вплоть до появления и внедрения поверхностного монтажа в 1980-х годах.
Комментарии
Этот комментарий больше относится к операциям, в которых используется пайка волной припоя. Однако, сталкиваясь с этой дилеммой в 80-х и 90-х годах, мы почти всегда обнаруживали, что небольшое увеличение внутреннего размера/диаметра отверстия (и то, и другое) «помогло» и повысило качество пайки с обеих сторон печатной платы.
Tim Hufnell, Retired, Smiths Aerospace
Согласен относительно проверки оборудования, но и размер отверстия также следует проверить. Изменение толщины медного покрытия на печатной плате может привести к уменьшению размера отверстия. Убедитесь, что минимальный размер отверстия соответствует заявленному.
Bradley Fern, Entrust
Начните проверку с оснастки и оборудования, затем проверьте размер отверстий и допуски. Кроме того, проконтролируйте методику зажима, если сила подачи слишком велика во время размещения элементов, это может повредить печатную плату.
Rajeev Kulkarni
По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще некоторые заметки об отмывке и монтаже печатных плат: